PVC 프로필 보호 필름 PVC 프로파일 압출 공정 중에 인라인으로 적용할 수 있습니다. 이는 기술적으로 실현 가능할 뿐만 아니라 현대 프로파일 제조 라인에서 가장 효율적이고 비용 효과적인 표면 보호 방법으로 널리 채택되고 있습니다. 인라인 적용은 2차 라미네이션 단계의 필요성을 제거하고 인건비를 줄이며 프로파일이 다이 헤드를 떠나는 순간부터 일관된 필름 적용 범위를 보장합니다. 그러나 성공적인 인라인 적용은 라인 속도, 필름 장력, 어플리케이터 위치, 여전히 따뜻한 프로파일 표면과의 접착 호환성 등 신중하게 제어되는 매개변수에 따라 달라집니다.
표준 PVC 프로파일 압출 설정에서 프로파일은 다이를 통과하고 교정 및 냉각 탱크에 들어간 다음 길이에 맞게 절단되기 전에 운반 장치를 통과합니다. 는 PVC 프로파일 보호 필름 어플리케이터는 일반적으로 운반 장치와 절단기 사이에 위치합니다. , 필름의 열 분해를 일으키지 않고 접착제를 수용할 수 있을 만큼 프로파일이 충분히 냉각된 지점에서.
필름은 전동 언와인드 스탠드에 장착된 롤에서 공급됩니다. 한 세트의 압력 롤러가 필름이 통과할 때 프로파일 표면에 필름을 밀어 넣습니다. 어플리케이터 장치는 압출 라인 속도와 동기화되어 일정한 필름 장력을 유지하고 늘어나거나 주름이 생기는 것을 방지합니다.
PVC 프로파일 보호 필름의 적용 속도는 압출 라인 속도와 정확하게 일치해야 합니다. 작은 차이라도 불일치하면 필름이 늘어나거나 기포가 생기거나 가장자리가 들뜨거나 접착력이 고르지 않게 될 수 있습니다. 대부분의 최신 인라인 필름 부착기에는 운반 속도 신호와 자동으로 동기화되는 서보 구동 해제 시스템이 장착되어 있습니다.
| 프로필 유형 | 일반적인 회선 속도 | 권장 필름 속도 허용 오차 |
|---|---|---|
| 창문 및 문 프로필 | 2 – 5m/분 | ±1% |
| 장식 트림 프로필 | 5 – 12m/분 | ±0.5% |
| 경량 씰링 프로파일 | 10 – 20m/분 | ±0.5% |
10m/min 이상의 고속선의 경우, 댄서 롤러 장력 제어 시스템 속도 변동을 완화하고 적용 과정 전반에 걸쳐 일관된 필름 웹 장력을 유지하기 위해 강력히 권장됩니다.
장력 관리는 인라인 PVC 프로파일 보호 필름 적용에서 기술적으로 가장 까다로운 측면 중 하나입니다. 장력이 너무 많으면 필름이 늘어나고 목이 아래로 늘어져 유효 너비가 줄어들고 가장자리 적용 범위가 열악해집니다. 장력이 너무 낮으면 필름이 처지거나 주름지거나 접착층 아래에 공기 주머니가 갇힐 수 있습니다.
업계 관행에서는 필름 웹 장력을 다음과 같이 유지할 것을 권장합니다. 필름 폭 1m당 5~15N , 필름 두께와 기판 표면 에너지에 따라 달라집니다. 30~50미크론 범위의 얇은 필름은 더 무거운 60~100미크론 필름에 비해 더 엄격한 장력 제어가 필요하며, 이는 고유한 강성과 치수 안정성이 더 높습니다.
인라인 적용에서 가장 흔히 간과되는 요소 중 하나는 필름 접촉 지점의 프로파일 표면 온도입니다. PVC 프로파일이 여전히 너무 따뜻할 경우(일반적으로 60°C 이상) 열로 인해 PVC 프로파일 보호 필름의 접착층이 과도하게 부드러워져 프로파일 표면의 미세한 질감으로 유입되어 나중에 제거가 어렵거나 지저분해질 수 있습니다.
반대로, 프로파일이 너무 많이 냉각되었거나 물 탱크에서 표면 응결이 발생하는 경우 접착력이 부족하여 취급 또는 운송 중에 가장자리가 들릴 수 있습니다. 대부분의 경우 최적의 응용 프로그램 창 수성 아크릴 접착제 PVC 프로필 보호 필름은 프로필 표면 온도가 25°C~45°C입니다. .
제조업체는 냉각 탱크 후에 공기 건조 또는 블로우오프 단계를 수행하여 필름 도포기 스테이션 전에 표면 습기를 제거해야 합니다. 대부분의 생산 환경에서는 애플리케이터 롤러 앞에 0.5~1m 위치에 있는 간단한 에어 나이프 시스템이면 충분합니다.
모든 PVC 프로파일 보호 필름 제품이 인라인 압출 응용 분야에 똑같이 적합한 것은 아닙니다. 이 공정에 사용할 필름을 선택할 때 다음 사양을 주의 깊게 평가해야 합니다.
잘 구성된 인라인 시스템이라도 가끔 문제가 발생합니다. 아래 표에는 인라인 PVC 프로파일 보호 필름 적용 중에 발생하는 가장 일반적인 문제와 권장되는 시정 조치가 요약되어 있습니다.
| 문제 | 가능한 원인 | 권장 솔루션 |
|---|---|---|
| 절단 후 가장자리 리프팅 | 접착력이 부족하거나 프로파일 표면이 오염됨 | 롤러 압력을 높이십시오. 에어나이프 건조 단계 추가 |
| 필름 주름이나 버블링 | 과도한 필름 장력 또는 속도 불일치 | 장력 시스템을 재보정합니다. 필름 속도를 홀오프와 동기화 |
| 제거 후 접착제 잔여물 | 필름이 핫 프로파일에 적용되거나 UV 노출에 너무 오래 방치됨 | 표면 온도를 확인하십시오. UV 안정화 필름 등급 사용 |
| 도포 중 필름 찢어짐 | 라인 속도나 장력 수준에 비해 필름이 너무 얇음 | 더 두꺼운 필름 등급(60~80미크론)으로 전환하세요. 긴장을 줄이다 |
| 복잡한 프로파일에 고르지 않은 적용 범위 | 애플리케이터 롤러 형상이 프로파일 단면과 일치하지 않음 | 맞춤형 모양의 롤러 또는 폼 압력 패드를 사용하십시오. |
오프라인 또는 수동 필름 적용과 비교하여 PVC 프로파일 보호 필름의 인라인 적용은 측정 가능한 운영상의 이점을 제공합니다. 수동 오프라인 필름 적용을 통해 5m/분 속도로 2개 라인을 운영하는 중간 규모 프로파일 압출 시설에는 일반적으로 다음이 필요합니다. 교대당 2~3명의 추가 작업자 단지 라미네이션 과정을 위해서입니다. 인라인 애플리케이션으로 전환하면 이러한 인건비가 완전히 제거되는 동시에 일관성이 향상됩니다.
인라인 적용으로 필름 낭비가 줄어듭니다. 수동 적용으로 인해 정렬 오류, 겹침 및 절단이 발생하는 경우가 많습니다. 8~15% 재료 낭비 . 가장자리 유도형 필름 추적 기능을 갖춘 자동화된 인라인 시스템은 일반적으로 이러한 낭비를 3% 미만으로 줄여 대규모로 의미 있는 비용 절감을 제공합니다.
Copyright © Wuxi Wanfeng Protective Film Co., Ltd. All Rights Reserved.
